सिंगुलेटर

संक्षिप्त वर्णन:

प्रिंसिपल: विज़ुअल रिकग्निशन + सर्वो ड्राइव + इंटेलिजेंट एल्गोरिदम।

शिपमेंट की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए काफी उच्च थ्रूपुट प्राप्त करने के लिए - चाहे आकार, प्रारूप और पैकेजिंग सामग्री कोई भी हो, सिंगुलेटर प्रत्येक पैकेज को अलग कर सकता है और व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित कर सकता है।

एक कुशल छँटाई प्रक्रिया की तेज़ शुरुआत सुनिश्चित करने के लिए, हमारा विज़ुअल सिंगुलेटर 6500 पार्सल प्रति घंटे (पार्सल लंबाई 450 मिमी.2 मी/सेकेंड गति) तक के थ्रूपुट को संभाल सकता है।

सिंगुलेटर प्रत्येक पार्सल को एकल-पंक्ति "गठन" रखता है, बुद्धिमानी से पंक्तिबद्ध करता है और स्वचालित रूप से अलग हो जाता है।

सिंगुलेटर और 6-तरफा बारकोड स्कैनिंग, ऑटो-फीडिंग पूरी तरह से प्राप्त की जा सकती है।


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

उत्पाद वर्णन

डिजीसिंगुलेटर कोई गन्दा पार्सल नहीं बनाता है।

मॉड्यूल डिज़ाइन, आसान संयोजन और जुदा करना।कम लागत और उच्च अनुप्रयोग के साथ कम पृथक्करण अनुभाग।

छवि भाग: वास्तविक समय में विभाजक पर पैकेजों की निगरानी के लिए मल्टी-ग्रुप टीओएफ कैमरे और आरजीबी कैमरे संयुक्त हैं।ऊंचाई की जानकारी और ग्राफिक जानकारी की गणना करके, विभाजक पर पार्सल को सटीक रूप से प्रतिष्ठित और स्थित किया जाता है।पैकेज पृथक्करण रणनीति का इष्टतम समाधान खोजने के लिए गहन शिक्षण एल्गोरिदम लागू किया जाता है, और विभाजक की ड्राइव परत को इष्टतम रणनीति के अनुसार कार्य करने के लिए सूचित किया जाता है।

ड्राइविंग परत: छोटे बेल्ट के कई समूहों को मैट्रिक्स रूप में संयोजित किया जाता है, और एक छोटा बेल्ट सर्वो ड्राइव मोटर द्वारा संचालित होता है।प्रत्येक मोटर चालक उच्च गति पर कैनोपेन बस के माध्यम से मुख्य नियंत्रण पीएलसी के साथ संचार करता है, और पीएलसी पृथक्करण प्रणाली की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ऊपरी कंप्यूटर द्वारा जारी किए गए कार्रवाई निर्देशों को निष्पादित करता है।

पार्सल की पहचान करने के लिए दृश्य प्रौद्योगिकी को अपनाना और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए छोटे आकार के कन्वेयर बेल्ट को नियंत्रित करना कि प्रत्येक पार्सल को कुछ दूरी के साथ ऑर्डर किया जाए।.

डिजीसिंगुलेटर कोई गन्दा पार्सल नहीं बनाता है।

मॉड्यूल डिज़ाइन, आसान संयोजन और जुदा करना।कम लागत और उच्च अनुप्रयोग के साथ कम पृथक्करण अनुभाग।

तकनीकी मापदण्ड

सिंगुलेटर पृथक्करण अनुभाग आकार 2000 मिमी (एल) X1500 मिमी (डब्ल्यू)

सिंगल सिंगुलर सेपरेटर आकार 450mm(L)X150mm(W)

कैमरे की क्षेत्र की गहराई 1000 मिमी

पार्सल का आकार (LXWXH) न्यूनतम: 150mmX150mmX30mm

अधिकतम:1500mmX1000mmX1000mm

पृथक्करण के बाद पार्सल की दूरी 650±100

पार्सल इन-फीड एंड के लिए बेल्ट की चौड़ाई 1000 मिमी या 1200 मिमी

आउटपुट अंत की बेल्ट गति 2m/s से ऊपर

आउट-फीड एंड के लिए बेल्ट की चौड़ाई 1200 मिमी

पृथक्करण प्रक्रिया की निगरानी

1. अलग किए गए पार्सल के सिर और पूंछ के बीच की दूरी की वास्तविक समय दृश्य निगरानी से, विभाजक की पृथक्करण गुणवत्ता को जान सकते हैं जिसे पृथक्करण दूरी की स्थिरता भी कहा जाता है।बैक-एंड इलेक्ट्रिकल नियंत्रण के साथ, पार्सल को बैक-एंड सॉर्टिंग लाइन पर कुशलतापूर्वक और सफलतापूर्वक सॉर्ट किया जा सकता है।

2. पृथक्करण अनुभाग में सभी सर्वो मोटरों के वर्तमान की निगरानी करके, उपकरण संचालन की संभावित समस्याओं का पहले से पता लगाया जा सकता है, ताकि बाद में गलत पृथक्करण से होने वाले नुकसान से बचा जा सके।

सिंगुलाडोर को फ्रंट-एंड के रूप में लागू किया जाता है/टर्मिनल अनलोडिंग/क्रॉस बेल्ट सॉर्टिंगडिजी के स्वचालित सॉर्टेशन सिस्टम में समाधान, माल सॉर्टिंग कार्य की दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार करता है। 

फ़्रंट एंड लोडिंग

1. पार्सल को टेलीस्कोपिक बेल्ट कन्वेयर पर बिना ऑर्डर के रखा गया और ढेर लगा दिया गया।

2. पार्सल दृश्य विभाजक तक पहुंचते हैं, कैमरे द्वारा पार्सल की स्थिति की जानकारी पढ़ने के बाद और एल्गोरिदम के साथ सामने और अंत पार्सल को अलग करने के लिए काम करने वाले सिंगल या मल्टी बेल्ट चलेंगे।

3. पार्सल को आगे और सिरे से अलग करने के बाद, उन्हें सेंटरिंग मशीन द्वारा अच्छे तरीके से ऑर्डर किया जाएगा।

4. पार्सल संचय अनुभाग में प्रवेश करते हैं, ताकि पैकेजों को निर्दिष्ट लय के अनुसार व्यवस्थित तरीके से प्रेषित किया जा सके।

5. नियमित और व्यवस्थित पार्सल कोड स्कैनिंग उपकरण में प्रवेश करते हैं और जानकारी पढ़ने के बाद स्वचालित सॉर्टिंग लाइन में प्रवेश करते हैं।。

अनुप्रयोग: टर्मिनल लोड हो रहा है

अनुप्रयोग:स्वचालित प्रेरण के साथ क्रॉस बेल्ट सॉर्टिंग

सिंगुलेटर (5)

कार्य प्रवाह:

1. पार्सल मुख्य लाइन के माध्यम से सिंगुलेटर में चलते हैं

2. दृश्य पृथक्करण मशीन पर कैमरा पार्सल स्थिति की जानकारी को पहचानने के बाद, यह एक एल्गोरिदम के माध्यम से आगे बढ़ने के लिए एक एकल बेल्ट या कई बेल्ट चलाता है, ताकि पार्सल को आगे-पीछे के क्रम में अलग करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

3. पार्सल को आगे से पीछे की ओर अलग करने के बाद, पार्सल को एक सेंटरिंग मशीन द्वारा केन्द्रित और व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित किया जाता है।

4. पार्सल संचय अनुभाग में प्रवेश करते हैं, ताकि पार्सल को निर्दिष्ट लय के अनुसार व्यवस्थित तरीके से प्रेषित किया जा सके।

5. पार्सल इंडक्शन प्लेटफॉर्म पर नियंत्रण जानकारी के अनुसार, डायवर्टर व्हील पार्सल को विभिन्न पार्सल इंडक्शन लाइनों में सॉर्ट करता है।

6. पार्सल इंडक्शन प्लेटफॉर्म पर क्रॉस बेल्ट के माध्यम से पार्सल स्वचालित रूप से सॉर्ट किए जाते हैं

एजीबी


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